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在科技日新月異的今天,每一個(gè)細(xì)微的技術(shù)改進(jìn)都可能帶來(lái)行業(yè)的巨大變革。LCM(LCD Module)工藝,即液晶顯示模組制造工藝,作為液晶顯示技術(shù)的重要組成部分,也迎來(lái)了新的突破——UV-LED光固化技術(shù)的引入。
LCM工藝是一種將液晶顯示器件、驅(qū)動(dòng)電路和背光模塊等部件集成在一起的制造技術(shù)。它通過(guò)將多個(gè)部件組裝在一塊基板上,形成一個(gè)完整的液晶顯示模塊,廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、電視等電子產(chǎn)品中。LCM工藝以其高集成度、高性能、輕薄化和高可靠性,滿足了現(xiàn)代電子產(chǎn)品對(duì)顯示技術(shù)的多樣化需求。
然而,傳統(tǒng)的LCM工藝在固化環(huán)節(jié)上存在一定的局限性。傳統(tǒng)的固化系統(tǒng)大多采用熱固化模式,使用UV汞燈作為固化設(shè)備。然而,熱固化模式由于是通過(guò)熱量使其達(dá)到固化的,熱量在一定程度上對(duì)LCM工藝有很大的影響,比如膨脹等問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,還增加了生產(chǎn)成本。
為了解決這一難題,行業(yè)內(nèi)推出了UV-LED光源固化機(jī)。UV-LED光固化技術(shù)是一種利用紫外線能量將液體變?yōu)楣腆w的光致聚合作用過(guò)程。當(dāng)電流或電子移動(dòng)通過(guò)半導(dǎo)體器件(二極管)時(shí),它會(huì)以光子的形式向外發(fā)射能量。這些光子的波長(zhǎng)決定了它們能否被特定的光引發(fā)劑(PI)吸收,從而引發(fā)聚合反應(yīng),使油墨、涂料或粘合劑固化。
與傳統(tǒng)的UV汞燈相比,UV-LED光固化技術(shù)具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)。首先,UV-LED光源的使用壽命是傳統(tǒng)汞燈式固化機(jī)的10倍以上,超過(guò)20000小時(shí)。這意味著更少的更換頻率和更低的維護(hù)成本。其次,UV-LED是冷光源,無(wú)熱輻射,被照品表面溫升低。這一特點(diǎn)特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場(chǎng)合,有效避免了熱傷害問(wèn)題。此外,UV-LED光固化技術(shù)還具有瞬間點(diǎn)亮、能量高、光輸出穩(wěn)定、照射均勻效果好等優(yōu)點(diǎn),能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
在LCM工藝中,UV-LED光固化技術(shù)的應(yīng)用帶來(lái)了顯著的改進(jìn)。首先,它解決了傳統(tǒng)熱固化模式帶來(lái)的膨脹問(wèn)題,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其次,UV-LED光固化技術(shù)的快速固化特性縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率。再者,由于UV-LED光源的環(huán)保特性(無(wú)臭氧或汞排放),它也符合現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保的要求。
具體來(lái)說(shuō),UV-LED光固化技術(shù)在LCM工藝中的應(yīng)用包括液晶封邊、薄膜印刷、粘合劑固化等多個(gè)環(huán)節(jié)。例如,在觸摸屏制造中,UV-LED光固化技術(shù)可以確保更精確地定位和對(duì)齊元器件,然后在短短數(shù)秒鐘內(nèi)使粘合劑固化。這不僅提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
總之,UV-LED光固化技術(shù)的引入為L(zhǎng)CM工藝帶來(lái)了革命性的變化。它不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,還降低了生產(chǎn)成本,符合現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高效、環(huán)保、高質(zhì)量的要求。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,相信UV-LED光固化技術(shù)將在LCM工藝中發(fā)揮更加重要的作用,推動(dòng)液晶顯示技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。
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